Производство бесшовных стальных труб: руководство по трем ключевым процессам

Горячая прокатка – наиболее широко используемый и экономичный метод создания бесшовных стальных труб. Этот высокотемпературный процесс начинается с твердой цилиндрической заготовки из стали.

• Прошивка: Заготовка сначала нагревается до чрезвычайно высокой температуры, делая сталь пластичной. Затем она подается в прошивную машину, где вращается и проталкивается по прошивному оправке. Это действие пробивает отверстие в центре, создавая толстостенную полую оболочку, известную как «материнская труба».

• Вытяжка и калибровка: Затем материнская труба проходит через серию прокатных станов. Эти станы используют валки и оправку для непрерывного растяжения и утонения стенок трубы, одновременно уменьшая ее наружный диаметр, уточняя ее размеры и длину.

• Финишная обработка: Процесс завершается калибровочным станом, который точно настраивает наружный диаметр, а затем выпрямлением, чтобы убедиться, что труба идеально прямая.

Трубы горячей прокатки известны своей высокой производительностью, что делает их идеальными для производства труб большого диаметра с толстыми стенками, используемых в трубопроводах и конструкционных применениях.

Для применений, требующих более высокого уровня точности размеров, превосходной чистоты поверхности и улучшенных механических свойств, производители обращаются к холодной вытяжке или холодной прокатке. Эти процессы выполняются при комнатной температуре и обычно служат завершающим этапом для трубы горячей прокатки или экструзии.

• Холодная вытяжка: Труба протягивается через фильеру с отверстием меньшего диаметра, чем диаметр трубы. Эта огромная сила уменьшает как наружный диаметр трубы, так и толщину стенки. Оправка часто используется внутри трубы для точного контроля внутреннего диаметра.

• Холодная прокатка: В этом методе труба подается через стан холодной прокатки, где серия валков многократно сжимает и придает ей желаемые размеры.

Трубы, изготовленные с использованием этих холодных процессов, отличаются исключительными допусками по размерам, гладкой поверхностью и повышенной прочностью, что делает их идеальными для автомобильных компонентов, гидравлических систем и других прецизионных деталей.

Когда проект требует бесшовных труб очень большого или нестандартного диаметра, процесс горячего расширения является идеальным решением. Эта технология включает в себя взятие трубы меньшего диаметра, ее нагрев, а затем приложение внутреннего давления для расширения ее окружности.

Основным преимуществом горячего расширения является его гибкость и эффективность при производстве труб большого диаметра различных нестандартных размеров. Это делает его идеальным выбором для крупномасштабных проектов в нефтяной, химической и водохозяйственной промышленности, где требуются определенные, нестандартные диаметры труб.